床身(shen)
床身采用砂(shā)輪床身與工(gōng)件床身分離(lí)的結構。床身(shen)🤩調整墊鐵間(jiān)距短，剛性強(qiáng)，床身精度不(bu)易變化。砂輪(lun)床身爲1200mm導軌(guǐ)間❓距的寬體(tǐ)床身，配備的(de)伸縮式不鏽(xiu)鋼防護罩保(bao)證永不生鏽(xiu)，安裝🈲在砂輪(lún)床身内的精(jing)密滾珠絲🔅杆(gan)，用于驅動大(dà)拖闆⛷️结婚让全❌村人C🌈(Z軸)。
頭架(jia)
采用三級三(san)角皮帶傳動(dòng)保證了傳動(dong)的平穩和精(jing)度；使用❓交流(liú)主軸電機驅(qū)動能使頭架(jia)實現正向和(hé)反向旋轉；頭(tou)架的位置控(kong)制功能，可實(shi)現撥盤角度(du)自動定位，方(fang)便軋輥的吊(diào)裝，減少輔助(zhu)時間。頭架潤(rùn)滑系統選用(yòng)了油脂泵，可(ke)實現自動定(dìng)時給油。
尾架(jia)
尾架移動采(cai)用電動驅動(dòng)方式，液壓自(zì)動鎖緊。尾架(jià)💛配備大行程(cheng)(1000mm)液壓套筒。
砂(shā)輪主軸系統(tong)
砂輪主軸前(qian)後徑後軸承(chéng)均采用高精(jing)度動靜壓軸(zhou)承，主軸軸向(xiàng)采用高精度(du)推力軸承。另(ling)外，在後軸承(cheng)設計🐆中增強(qiang)了工作🙇🏻腔動(dòng)靜壓軸承的(de)靜态壓力效(xiao)果，以克🌈服較(jiao)大皮帶拉力(lì)對軸✊瓦造成(chéng)的損傷。主軸(zhou)🏒動靜壓軸承(chéng)具有回轉精(jīng)度高，穩定性(xìng)好，動态剛性(xìng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼強，不易振動(dong)等特點。
磨架(jià)及其進給機(ji)構
磨架采用(yong)單層整體結(jié)構，具有很高(gao)的剛性，磨架(jià)導🈲軌爲貼塑(su)💚靜壓導軌，磨(mo)架進給機構(gou)由帶減速裝(zhuāng)置的西門子(zǐ)✂️交流伺服❗電(diàn)機🌈和經過精(jīng)确預拉伸的(de)精密滾珠絲(si)杆副組成，具(jù)🔴有很高的進(jìn)給精度和靈(ling)敏度。
拖闆(Z軸(zhóu))
拖闆采用V-平(ping)形形式的貼(tie)塑靜壓導軌(guǐ)，拖闆進給機(ji)構由♻️帶減速(su)裝置的西門(mén)子交流伺服(fú)電機和經過(guo)精确預拉伸(shēn)精密滾珠絲(sī)杆副組成，由(you)數控系統通(tōng)過交流伺服(fú)電機和圓🍉光(guang)栅實現拖闆(pan)㊙️的閉環位置(zhi)控制。拖闆采(cai)用滾珠絲杆(gan)傳動，與國内(nèi)外同類磨床(chuáng)👉所采用的傳(chuan)統齒輪齒條(tiáo)🍉傳動相比，具(jù)🔞有機械傳動(dòng)鏈短、運動平(ping)穩⁉️、傳動精度(dù)高、間✏️隙小等(děng)優點。
伺服電(diàn)機及其控制(zhì)系統
磨床所(suǒ)有伺服電機(ji)全部采用西(xi)門子全數字(zi)化交流伺服(fu)電機，精度高(gao)可靠性高。
頭(tóu)架控制系統(tǒng)
頭架采用西(xī)門子1PH7型交流(liu)主軸電機驅(qu)動，内裝西門(men)子🏃🏻Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電編碼(mǎ)器，完成頭架(jià)速度及位置(zhi)的閉環控制(zhi)。頭架可實現(xian)正向和反向(xiang)旋轉以及撥(bo)盤角度自動(dòng)定位。交流主(zhu)軸電機的采(cai)用使頭架電(diàn)機的維護工(gōng)👈作量大大減(jian)少。針對💜軋輥(gun)驅動的特點(diǎn)頭架采用了(le)低額定轉速(su)、大啓動扭矩(ju)的交流主軸(zhou)🔴電機，在保證(zhèng)重型軋輥啓(qǐ)動♉需要的同(tóng)時節🐉約寶貴(guì)的能源。
砂輪(lun)控制系統
砂(shā)輪采用西門(men)子1PH7型交流主(zhu)軸電機驅動(dòng)，内裝西門子(zǐ)Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電編碼器(qì)，完成砂輪速(sù)度及位置的(de)閉環控制。砂(sha)輪可實現正(zheng)向和💋反向旋(xuán)轉以及角度(du)自動定位。另(ling)外，交流主軸(zhóu)電機的采用(yòng)極🐅大地方❤️便(biàn)了砂輪電機(jī)的維護😄。砂輪(lun)采用了高達(dá)100KW的交流主軸(zhóu)電機，保證了(le)磨床具有強(qiáng)力磨削能力(li)，滿足用戶🈲的(de)軋輥快速大(da)負荷加工要(yao)📐求。
電氣控制(zhì)櫃及櫃内配(pei)電系統和控(kòng)制元件
爲保(bǎo)證磨床電氣(qi)系統的整體(ti)可靠性，從電(diàn)氣控制♍櫃🌍箱(xiang)殼到櫃内的(de)配電系統以(yi)及保護元件(jian)、開關元件、控(kong)制元件全❌部(bu)采用進口的(de)國際名牌産(chǎn)品(西門子、威(wei)圖)。
U1軸
U1軸傳動(dong)系統是由帶(dài)直角減速裝(zhuang)置的西門子(zi)交流伺服💚電(diàn)機驅㊙️動一套(tao)偏心輪傳動(dòng)機構，通過連(lian)杆驅🙇🏻動中心(xīn)架上層滑闆(pǎn).尾架端中心(xīn)架被設置爲(wèi)二層😘，下層底(di)座可沿床身(shen)導軌縱向移(yí)動，上層滑闆(pan)在U1軸📧驅動下(xia)可橫向水平(píng)微量調整(調(diào)整量1.5)，以💘實現(xian)對軋輥安裝(zhuāng)精度💋的校正(zheng)。中心架滑闆(pan)的特殊結構(gòu)設計，可以很(hěn)方便的🌈調換(huàn)安裝在滑闆(pǎn)上的中心架(jià)🚶瓦座，大大縮(suo)短更換瓦座(zuo)的輔助時間(jiān)，特别适用于(yu)多規🧡格軋輥(gun)的支承。
數控(kong)系統
數控主(zhǔ)機采用西門(mén)子新一代全(quán)數字控制系(xi)統840D，一體化S7-300可(kě)編程控制器(qi),機床外部的(de)I/O接點通PROFIBUS工業(yè)現場總線傳(chuán)輸到中👨‍❤️‍👨央控(kong)制系✂️統，人機(jī)接口功能由(yóu)新型高性能(neng)SINUMERIK PCU50模塊完♊成.與(yu)國外同類磨(mo)床所🐇采用的(de)磨床💋廠自行(háng)開發的工控(kòng)機專用系📞統(tǒng)比較，840D系統功(gōng)能更加強大(da)、更加可靠、維(wei)護更加簡單(dān)，(因爲840D系統經(jīng)過了🈲成千上(shang)萬用🔞戶的使(shi)用驗證和西(xi)門子多年不(bu)💋斷的改進)。由(you)于☀️840D系統的🍓通(tōng)用性，使磨床(chuang)的維護變得(de)異常💔方😘便，所(suo)有的電氣部(bu)件均可以在(zài)市場上采購(gòu)到，磨🤟床電氣(qi)系統不存在(zài)進口磨床所(suo)常見的黑匣(xia)子問🏃🏻‍♂️題。
人機(ji)接口
顯示器(qi)采用西門子(zǐ)15寸液晶顯示(shì)器OP15，中文/英文(wen)顯示，操作系(xi)統采用MS-WINDOWS XP。系統(tong)具有完備的(de)報警與診斷(duàn)功能，配備豐(fēng)富的幫助及(ji)操作提示。設(she)計完善的畫(hua)面和操作菜(cai)單，能被操作(zuo)者和維護人(rén)員方便而快(kuai)速地全面掌(zhang)握。
測量架系(xi)統
測量臂導(dao)軌采用德車(chē)STAR的進口直線(xiàn)導軌，傳動系(xì)統由帶減速(su)裝㊙️置的西門(mén)子交流伺服(fu)電機通過無(wu)鍵連接方式(shì)驅動經過精(jing)确預拉伸的(de)精密滾珠絲(sī)杆，由數控系(xi)統通過交流(liú)伺服電機和(hé)直線光栅實(shi)現測量架的(de)閉環位置控(kong)制。測量架采(cai)用直線導軌(guǐ)和📞滾珠絲杆(gǎn)傳動，與國内(nèi)外同類磨床(chuáng)所采和的齒(chi)輪齒條傳動(dong)相🔆比，具有運(yùn)動平穩、傳動(dong)精度高、靈✍️敏(mǐn)性😄好、定位準(zhun)确等優點，從(cong)而大大提高(gāo)🐪了測量系統(tong)的測量精度(dù)。
高精度數控(kong)曲線磨削裝(zhuāng)置(U軸)
本裝置(zhi)采用靜壓偏(pian)心套結構(内(nei)裝主軸動靜(jing)壓軸⁉️承)，傳動(dòng)系統由帶減(jiǎn)速裝置的西(xī)門子交流伺(sì)服電機通過(guo)無鍵連接方(fang)式驅動精密(mì)滾珠絲矸，通(tong)過直✌️線滾動(dong)導軌副定位(wei)，使滾珠螺母(mu)上下移動進(jìn)而帶動高精(jīng)度靜壓偏習(xi)套作小角度(dù)擺動，使裝于(yu)靜壓偏心套(tào)内的砂輪主(zhǔ)軸相對于輥(gǔn)面作微量無(wú)間隙切入(或(huò)退出)運動。該(gai)運動與拖闆(pǎn)(Z軸)運動相複(fu)🔱合，從而在軋(zhá)輥表面磨削(xuē)出所需曲線(xian)。特✉️殊設計的(de)傳動㊙️結構，确(què)保了傳動系(xi)統始終處于(yú)無間隙狀态(tài)，從而可以獲(huò)得很高的曲(qu)線磨削精度(dù)。